مغناطيسات الجزء الثابت من SmCo:-حلول درجات الحرارة العالية للمحركات الصناعية

في مغناطيس الجزء الثابت (مغناطيس مثبت على الجزء الثابت لمحرك أو مولد PM)، يتناوب المجال المغناطيسي عند التردد الكهربائي. يؤدي هذا إلى توليد تيارات إيدي في المادة المغناطيسية، مما يولد الحرارة. بالنسبة لمحرك رباعي الأقطاب يعمل بسرعة 6000 دورة في الدقيقة، يكون التردد الكهربائي 200 هرتز. يمكن لفقد تيار إيدي في مغناطيس SmCo الصلب أن يرفع درجة حرارة المغناطيس بمقدار 30-60 درجة فوق درجة الحرارة المحيطة، اعتمادًا على سمك المغناطيس وموصليته.

To mitigate eddy current heating, we segment SmCo magnets into thin slices (1-2mm thickness) insulated with epoxy coating between segments. This reduces eddy current loss by 80-90%. For high-frequency applications (>500 هرتز)، يتم استخدام SmCo الملبد ذو المقاومة الكهربائية 80-100 μΩ·cm (مقارنة بـ 50-60 μΩ·cm لـ NdFeB).

تعاني مغناطيسات NdFeB التي تزيد عن 220 درجة (حتى مع درجات EH أو AH) من إزالة المغناطيسية السريعة التي لا رجعة فيها بسبب انتشار حدود الحبوب الأرضية النادرة الثقيلة. SmCo، مع درجة حرارة كوري 750-800 درجة، لا يظهر أي تحول طوري أقل من 400 درجة. تشمل التطبيقات التي تفوض SmCo ما يلي:

مشغلات الفضاء الجوي: تشغيل مستمر بزاوية 250 درجة، والبقاء على قيد الحياة عند 350 درجة لمدة 30 دقيقة.

محركات الحفر في قاع البئر (النفط والغاز): درجة حرارة محيطة 200 درجة + تسخين ذاتي حتى 280 درجة.

Industrial induction heating rollers: magnet temperatures >250 درجة .

محركات مغزلية عالية السرعة (20,000-60,000 دورة في الدقيقة): تسخين الرياح + التيارات الدوامية.

في هذه البيئات، يتطلب استخدام NdFeB تبريدًا سائلًا باهظ الثمن أو يؤدي إلى فشل كارثي في ​​غضون ساعات.

الخسارة العكسية: التغير في البروم مع درجة الحرارة والذي يعود عند تبريده. SmCo's (معامل درجة الحرارة Br) هو -0.03 إلى -0.04%/ درجة، مما يعني أن ارتفاع 200 درجة يقلل من Br بنسبة 6-8%. يتم استعادة هذه الخسارة في درجة حرارة الغرفة.

خسارة لا رجعة فيها: خسارة دائمة بسبب التغيرات المعدنية أو إزالة المغناطيسية الجزئية. بالنسبة لسمكو أقل من 350 درجة، فإن الخسارة التي لا رجعة فيها لا تذكر (<0.5% per 1000 hours). For NdFeB at 200°C (grade N40UH), irreversible loss can exceed 10% per 1000 hours.

Selecting the correct SmCo grade: SmCo 2:17 (e.g., Sm2Co17, grades 26-32 MGOe) has higher Br and better thermal stability than SmCo 1:5 (18-22 MGOe). For continuous 300°C, use Sm2Co17 with Hcj > 25 kOe at 20°C, derated to >12 كيلو أوي عند 300 درجة .

يجب أن يأخذ التصميم الحراري للمحرك في الاعتبار ما يلي:

الحد الأقصى لدرجة حرارة المغناطيس المستمر (المحيط + ارتفاع درجة الحرارة).

ذروة درجة الحرارة على المدى القصير-(ظروف التحميل الزائد أو التوقف).

طريقة التبريد (الهواء، سترة الماء، رذاذ الزيت، أو السلبي).

نحن نقدم مصفوفة اختيار الصف:

بالنسبة لمصنعي المحركات الصناعية الذين يحتاجون إلى مغناطيس الجزء الثابت SmCo أو مجموعات الدوار الكاملة مع أقواس SmCo، يرجى زيارة صفحات Stator Magnet وSamarium Cobalt Magnets على موقعنا الإلكتروني. نحن نوفر مغناطيسات مجزأة بالكامل لتقليل خسائر التيار الدوامي.

لطلب محاكاة حرارية وتوصية بشأن درجة المحرك الخاص بك - بما في ذلك درجة الحرارة المحيطة المتوقعة ودورة التشغيل وطريقة التبريد - اتصل بفريق هندسة المحركات لدينا.

س: هل يمكن تشكيل مغناطيس SmCo لتحمل شديد مثل ± 0.03 مم؟
ج: نعم، ولكن سمكو أصعب وأكثر هشاشة من ندفيب. نحن نستخدم عجلات طحن الماس. توقع تكلفة تصنيع أعلى بنسبة 10-15% من NdFeB. التفاوتات ±0.05 مم قياسية؛ ±0.02 ملم متوفر بسعر ممتاز.

س: هل تتطلب مغناطيسات SmCo طلاءًا للحماية من التآكل؟
ج: تتمتع SmCo بمقاومة ممتازة للتآكل في البيئات الجافة أو الرطبة بشكل معتدل. بالنسبة لرذاذ الملح أو التعرض للمواد الكيميائية، نوصي بطبقة رقيقة من Ni-Cu-Ni (10-15μm) أو طلاء الباريلين. معظم المحركات الصناعية ذات الأغلفة المغلقة لا تتطلب أي طلاء.

س: ما هي المهلة الزمنية لقطاعات قوس SmCo المخصصة (OD 80mm، ID 70mm، length 50mm)؟
A: 15-20 working days for prototype quantities (10-50 pcs). 25-30 working days for production (>500 قطعة). تكلفة الأدوات: 800-1200 دولار للقطعة.